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【智能】瓦楞纸板线智能温控节能系统对各点的

  纸板生产线使用蒸汽费用还是比较大的。大部分企业生产成本大致在每平方米4分钱左右,如果一个月生产500万平方米,大致一年费用在240万左右。如果使用智能温度控制系统可以节省10-20%左右的费用,相当于最多可以节省48万/年。通过对比目前生产线热能利用现状,采用瓦楞纸板线智能温控节能系统还是相当划算的,可针对单面机组、双面机组、三重热缸/糊机热缸各点进行改造。

  单面机及两侧预热缸采用统一的进汽压力(通常用汽压力在0.8-1.0MP),没有区分高压用汽点(单面机)和低温用汽点(预热缸),统一的进汽带来的是热能的过度使用。

  热板每段都采用的是直接进汽,各段温度压力基本一致,导致在生产不同类型纸板的时候都是采用一致的压力进行生产,没有按实际生产情况给出适合的压力温度匹配。

  首先,在单面机进汽点设置自动压力变送装置,通过PLC编程控制电动调压装置在生产高低克重不同产品的时候给出适合的压力进行生产,将过剩的蒸汽保留在主管道之内不让其过度使用。然后,在单面机组出水点加装汽水分离二次利用系统,将单面机使用过后的高温冷凝水经过汽水分离系统分离以后供给两侧预热缸(低压用汽点)进行二次利用,以达到重复利用有效热能的目的。同时在预热缸进汽点设置自动补压装置,实时监测预热缸的温度压力,如二次蒸汽的热值达不到预设压力的时候,自动补压装置将用原汽进行补压以达到设定值。蒸汽在经过了充分的二次利用过后再经疏水阀排出到回收管道。

  首先在每一段热板的进汽口加装温度调节装置,在生产的时候针对不同类型的纸板给出每段热板一个适合的压力。在保证纸板正常定型和粘合的同时,让压力做到按需分配。同时,因为热板的压力经过调节过后,可能会导致某一段热板出水压力小于主回水管的压力,用传统疏水阀排水的方式就会导致回水难以排出。所以,在每段热板的出水口需加装无泄漏疏水系统,让各段热板生产过后的冷凝水都能有序排出。

  在三重热缸处加装二次蒸汽利用疏水系统,将各段热板以及糊机热缸排出的冷凝水统一收集,经过汽水分离以后供给三重预热缸的面纸、最上层的底纸使用,以达到重复利用、节约热能的目的。

  通过单面机、双面机和三重预热缸进行改造外,蒸汽回收系统也必须改进才能达到更好的效果。返回搜狐,查看更多

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点击次数:  更新时间:2020-06-22 13:37  作者:18新利体育

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